MES系统体系结构
数字化车间融合了信息、网络、自动化、现代管理和制造技术，在车间内形成数字化制造平台，提高车间的管理和生产，从而实现敏捷制造。
MES系统是数字化车间的核心。MES通过数字化生产活动过程可以控制，借助自动化和智能化技术教学手段，实现车间制造成本控制智能化、生产经营过程透明化、制造装备数控化和生产产品信息集成化。车间MES主要内容包括车间管理会计系统、质量风险管理研究系统、资源环境管理操作系统及数据采集和分析软件系统等，由技术创新平台层、网络层以及相关设备层实现。
MES执行系统构成
MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与调度管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理、统计分析等部分组成，涵盖了生产现场管理。MES是一个可定制的制造管理系统。可以现场定义不同企业的工艺流程和管理要求。
1.MES系统车间资源管理
车间资源是车间制造企业生产的基础，也是MES系统安全运行的基础。车间资源成本管理主要对车间工作人员、设备、工装、物料和工时等进行财务管理，保证社会生产正常发展进行，并提供数据资源可以使用这种情况的历史记录和实时状态信息。
2、MES系统库存管理
在车间管理中对所有库存物料进行仓库管理。车间内的材料包括自制零件、外部零件、采购零件、切削工具、模具和工作材料等。其功能包括:库存管理，以实现库存材料的检索，查询当前库存和历史记录;提供库存库存和仓库分配功能，当原材料、工具和工具的库存不足时设置警报;提供仓库组件的进出操作，包括工具和工具的借用、退货、修理和报废。
3.MES系统生产过程管理
生产发展过程进行管理系统实现企业生产活动过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产经营过程中我们采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种教学方式实时跟踪计划经济生产进度。生产实践过程质量管理旨在通过控制自己生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于我国当前中国没有学习能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理服务功能，可通过看板实时显示车间现场环境信息社会以及任务进展信息等。
4、MES系统生产任务管理
生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度显示和任务查询。提供所有项目信息，查询具体项目，并显示完整的项目生产周期和完成状态。提供生产进度展示，每日、每周、每月展示今天、本周和本月的任务，并分色阶段进行任务划分，实施项目任务跟踪。
5.MES系统车间计划和调度管理
生产发展计划是车间生产企业管理的重要点和难点。提高工作计划员排产效率和生产经营计划准确性是优化生产流程分析以及改进生产成本管理技术水平的重要手段。
车间接收主生产发展计划，根据我国当前的生产经营状况（能力、生产技术准备和在制任务等），生产活动准备条件（图纸、工装和材料等），以及企业项目的优先级别及计划可以完成学习时间等要求，合理制订生产产品加工计划，监督管理生产进度和执行状态。
先进调度工具(APS)将车间的实时资源负荷与当前的调度执行进度相结合，在平衡各种能力之后，形成一个优化的详细调度计划。它充分考虑了每台设备的处理能力，并根据实际情况随时进行现场调整。自动调度完成后，进行计划评审和人工调整。在小批量、多品种、多工艺的生产环境中，使用先进的调度工具可以快速处理复杂的紧急订单插入情况。
6.MES系统中的物料跟踪管理
通过条码信息技术对生产发展过程中的物流企业进行财务管理和追踪。物料在生产经营过程中，通过条码扫描跟踪物料在线学习状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产活动过程中能够快速实现高效流转，并可随时查询。
7、MES系统质量过程管理
过程检验和产品质量管理在制造过程中可以实现过程检验和产品质量跟踪，对不合格品和整改过程进行严格控制。其功能包括:实现对生产过程关键要素的全面记录和完整的质量溯源，准确统计产品的合格率和非合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对本厂产品进行预防性维护。
8.MES系统生产监控管理
生产监控实现从生产发展计划进度和设备运转情况等多维度对生产活动过程可以进行分析监控，实现对车间报警信息的管理，包括设备出现故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息，及时研究发现这些问题、汇报问题并处理一些问题，从而能够保证安全生产经营过程顺利通过进行并受控。结合分布式数字经济控制DNC系统、MDC系统设计进行教育设备联网和数据采集。实现中国设备监控，提高瓶颈设备利用率。
9、MES系统统计分析
它可以对生产过程中产生的数据进行查询，经过分析后形成报表，为后续工作提供参考数据和决策支持。在生产过程中数据丰富，系统根据需要定制不同的统计查询功能，包括:产品加工进度查询;车间在制品查询;车间和车站任务查询;成套产品匹配查询;质量统计分析;车间能力(人力和设备)利用率分析;拒绝率/缺陷率统计分析。